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机械制造过程中的质量控制措施探究

2016-06-28 11:23　来源: 互联网作者：任超浏览次数 2342

　　产品的初步检验是指对产品规格、型号、及外观的检验，即借助一些基本的量具或仪表对产品的初步验证，查看产品是否与技术规范要求一致。主要检验项目包括产品的规格型号、外观尺寸和表面质量等。
　　产品的性能是指产品的内在质量，有些初级产品是不需要进行性能试验的。性能试验主要是对重要的原材料进行的化学成分确认和机械性能试验，对构成产品的主要零部件进行的综合性能试验。主要任务是将性能不符合要求的产品剔除出去，防止不合格的原材料、零部件进入企业生产过程。
　　2、提高精度
　　（1）原始误差的有效减少
　　通过对加工所使用的机床精度的提高以增加零件几何精度。主要通过对工具本身、夹具、以及量具精度的提高用以保证零件的精度可以在加工过程中就可以得到确定。另外将加工过程中由于工艺而产生的受力误差以及受热误差进行控制，用以降低内应力变形误差和对刀具所产生的磨损进行减少。尽量在测量上降低对工件产生的不良影响，从而保证原始误差的有效减少。为保证加工零件的精度能够达到标准，需要对误差产生的根本原因进行分析，找出最原始的影响因素，根据情况的不同对误差进行针对性的消除措施。通过对加工精密零件所使用的机床从几何精度、以及刚度上控制同时保证对加工热变形进行有效的消除，针对加工零件表面需要成形的，则应当对刀具的形状进行控制用以减少由于刀具所产生的精度影响。
　　（2）补偿误差法
　　对于一些会产生原始误差的工艺，可以通过补偿误差的方式对系统所产生的原始误差进行消减。补偿误差的方式需要人为的创造出某些条件，以此抵消误差的产生，将原有工艺系统中无法消减的误差同人为制造的条件之间发生作用，从而减少加工过程中产生的误差，保证加工的精度。该种方式从本质上讲就是采用一种原有误差，部分抵消或者全部抵消掉另一种原有的原始误差。
　　（3）原始误差的分化
　　该种方式可以有效的对成批的零件进行精度的提高。该种方式主要针对一些要求较高精度的零件表面加工，除了将误差进行分化，还可以在试切过程中，不断的将原始误差进行均化。通过反映的误差规律，将原工件按照尺寸形状等进行分组，并将每组中的工件进行尺寸的缩减。通过误差范围对刀具以及工件位置的准确性进行调整，将各组工件在尺寸分散范围上具有一致性，使得工件在尺寸上大大缩小其分散范围，因此可以成批的进行精度调整。
　　（4）转移误差
　　原始误差的转移，便是将误差从原有的敏感方向逐步的转移到非敏感的方向。通过方向的转移，使得各种误差在程度上予以改变，这是因为原始误差在零件上所反映出来的程度受到敏感方向的直接影响。通过敏感方向的转变，能够有效降低原始误差的不良影响，从而提高零件的精度。
　　3、设备整体组装的质量控制

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