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影响水泥强度检测结果的因素分析及研究

2015-06-15 09:25　来源: 互联网作者：何如凡浏览次数 4973

　　2. 压力试验机
　　压力机的压板不平，或者球座不灵活都会使试件产生局部压力，降级水泥强度。抗压夹具应符合 JC/T683-1997 要求，并定期进行校验。如果使用不合格的抗压夹具，强度会降低到10%。
　　3. 行星式水泥胶砂搅拌机
　　JC/T681-1997 规定，叶片与锅底、叶片与锅壁之间的间隙为（3±1）mm，而ISO679：1989≤水泥试验方法———强度测定≥要求标准砂粒度范围0.08mm～2.00mm，当叶片与锅底、叶片与锅壁之间的间隙小于 2mm，搅拌时会挤碎砂粒，使得水泥强度增高，如果间隙大于4mm，水泥胶砂搅拌不均匀，对水泥强度影响很大。
　　4. 振实台
　　振实台要求置在混凝土基座上，以统一各试验室的试体成型效果，基座必须是实心的，不能做成空心的，同时注意安装水平，如果将混凝土基座改为砖砌基座，试体强度会偏低约 5%。胶砂振实台的振幅应该经常校核，只要按标准控制好振动部分的重量，就可以符合规范要求。振动时间对振动结果很重要，如果振动时间不足2min，强度会偏低，反之，如果振动时间超过 2min，强度会偏高。
　　（三）试验操作
　　水泥检验是一项繁琐而又精细周密的工作，因此要求检验人员应具有良好的素质，工作耐心、细心、严谨，有一定操作水平，对工作认真负责。
　　水泥试验从来样处理、试体成型、养护脱模到破型整个过程的每个环节，对强度结果都会有影响。
　　1.来样要用0.09 mm方孔筛过筛。筛后要将试样搅拌均匀，若未拌匀，则检验结果无代表性。
　　2.搅拌、振实
　　开始搅拌前要用拧干的湿毛巾擦锅和搅拌机叶片。先加水后再加入水泥，在搅拌机停 90s 时将锅壁和叶片上的胶砂刮入锅中间。更换样品时应将搅拌机的叶片和装料锅擦干净。成型要及时，尤其是在第一料层振实60 下之后要立即装第二层，装第二层时，不要破坏第一层原有的振实状态，以免造成试体分层，保证每次装料约300g 左右，确保料层的均匀程度。若两次装料不均匀，振实过程中会使胶砂中气泡排出情况不同，影响振实效果，这对水泥胶砂强度影响很大。

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