摘 要：介绍了基于UG PDW设计的小型打印机零件级进模的整体结构，对工件进行工艺分析及结构分析，从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具进行了完整的设计，同时还介绍了模具相关尺寸的计算和确定等，模具经生产实践，结构可靠，生产的冲压件达到要求。
关键词：打印机零件；级进模；UG PDW
1 冲压件工艺性分析
所设计的级进模为冲制如图1所示的打印机零件。该打印机零件的结构简单，且由于其用途，导致其生产批量大，因而采用冲压成型来加工。
2 模具结构设计
本设计中的冲压采用的是条料，条料宽为55mm，误差取值±0.02mm，分为九个工位，工位一是冲出2个3mm的定位孔，工位二是冲裁出两个不规则形状的废料，工位三是冲出打印机零件上唯一的凸包，工位四至工位八则是冲压出零件上所有的折弯，当然，其中的Z形折弯可在同一工位进行，如此不仅可以节省成本，还能缩短加工时间，提高加工效率，增加经济效益，但本次设计为方便采用分步设计的方法，并不适用于大批量生产加工，但能够保证其质量。工位九则是把工位间起连接和推料的部分切除。最后，其落料则是建立在工位间的推送工程中，工件右半部分条料连接处的推送而往模具最右侧掉出。这个冲裁的顺序可完成打印机零件的冲压并且使废料从凹模孔中漏出，并且使工件从模具最右侧掉出，实现废料和工件的分开掉落，方便实际加工。设计的排样图如图2所示。
在UG里完成工艺设计后，进入了级进模的结构设计。包括了镶块辅助刀柄、成形镶块设计、标准件设计、模架设计等。
由零件的形状特性可知，此零件的冲压工序包括冲孔、冲裁、折弯、拉深等工序，因而，选择正装式结构来设计打印机零件的级进模，再加上本零件需要大批量生产，因而零件质量及稳定性需要一定的保证，可以选用外导向模架。再加上级进模的需要，应选取九层模架，其中，上模座厚度为50mm，卸料板厚度为20mm，下模座厚度为50mm，凸模固定板厚度为15，凹模板厚度选为25mm。为了更加便捷和简单的得出模架，可以通过PDW中的模架模块进行框选来确定凸凹模的工作区大小，当然也能在框选的基础上进行模架的尺寸参数的修改。经过框选和调整确定凹模板尺寸，可以取值为800mm×200mm。最后，从级进模向导中计算得到模具结构示意如图3所示。
冲孔部分应该以冲孔凸模为基准计算，冲孔凹模应该按照间隙值配制；落料部分应该以落料凹模为基准计算，落料凸模应按照间隙值配制。所以在设计时应该按照落料凹模、冲孔凸模为基准，相应的凸、凹模按间隙值进行配制。
3 结束语
利用UG NX PDW模块进行打印机零件级进模的设计，并结合实际计算来完成整套模具的设计工作。在工艺设计部分，排样、工艺力计算和仿真等繁琐的工作都可由计算机完成，设计起来非常方便直观。在模具结构设计部分，每个环节都先导入标准件，然后根据结构需要修改尺寸，对需要重定位的零件进行重定位。将组件中的零件孤立出来以后还可以根据设计者的意图重新设计零件。
应用UG NX PDW来设计级进模可达到事半功倍的效果。设计过程中，毛坯的导入、废料的选择、冲压力计算、模架设计和标准件设计等设计的相关步骤都可以利用PDW向导很快地完成，大大地节省了设计的时间。
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