摘 要：随着工业和科学技术的不断发展，对金属材料焊接技术的要求也越来越高。金属材料的焊接性能一般包括接合性能与使用性能，金属材料的焊接性与焊接时焊接接头的组织和性能有关，为此，一定要寻找出合适的焊接方法，确保好焊接接头的组织和性能，控制焊接能力参数，学会从组织的变化去研究和分析焊接性能的变化。
关键词：金属材料；焊接接头的组织与性能；对比
1 实验材料、工艺及设备
1.1 实验材料
（1）实验选用的是长、宽、高分别为150mm、50mm、5mm的16Mn薄板；（2）直径为3.2mm 的J507型焊条。
1.2 加工工艺及实验设备
（1）焊接方法。本实验要测定不同焊接参数下焊缝金相组织的变化，所以选择焊条电弧焊进行焊接较为适合。
（2）实验设备。1）焊接设备：带数显的逆变式直流电弧焊机；2）切割设备：DK7740型数控电火花线切割机床；3）试样制备设备：MP-2型预磨机、MP-2型磨抛机；4）检测设备CMM-55Z型金相显微镜。
1.3 焊接参数
（1）焊缝空间位置采用平对接焊缝；（2）坡口形式：I形；（3）焊件序号：1.2.3.4；（4）焊件厚度：1-5mm；（5）焊接电压：22-28V
1.4 坡口加工、装备及焊接
材料较薄，无需开坡口。预留装配间隙1～2mm。母材较短，点固时在板材两端各留30mm，然后再点固，定位焊长度为10～15mm
焊前点固。试板较短，选用中间接头法。焊条与工件保持80°～90°夹角。板厚较薄，采用单面焊双面成型，一般只焊一层。
2 实验方案及检测分析方法
2.1 实验方案
（1）16Mn不同焊接参数下组织研究；（2）16Mn钢的物理特性；（3）16Mn钢的焊接性分析；（4）16Mn钢的焊接工艺设计；（5）16Mn钢的焊接；（6）金相组织分析；（7）结论。
手机版
欢迎光临汇博在线http://www.paper188.com