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　　（1）滚筒安装不正导致跑偏。在出现胶带跑偏的重要因素中，滚筒安装不正是关键的一种。在进行安装期间，滚筒的安装可能会产生安装不正的现象，因而引发胶带跑偏问题。但通常情况下，并非所有的滚筒安装不正情况均能导致跑偏。
　　（2）胶带机大架不正导致跑偏。胶带机大架不正问题，是引发胶带跑偏的重要影响因素之一。当前，我厂的带式输送机已经投入生产超过二十年的时间，由于时间较长，导致胶带机主机架的钢结构发生较为严重的腐蚀情况。并且，也存在较为严重的机架变形现象。由此，导致带式输送机于运行期间容易产生胶带跑偏问题。其中，机架歪斜具有机架中心线歪斜、机架两边高低倾斜两种主要的情况，每种形式都会引发胶带产生侧向力，进而导致严重跑偏情况，同时存在调整难度较大的问题。
　　（3）托辊架和托辊不正导致跑偏。托辊、托辊架可能会因为安装或者质量等因素，产生托辊、托辊架不正的情况，同时在一般情况下为连续几组的不正现象才会导致胶带发生局部跑偏以及整体跑偏问题。其中，托辊的形式较多，例如有槽形托辊、槽型前倾托辊以及V形托辊和反V形托辊、平托辊、摩擦调心托辊等几种。一旦出现托辊、托辊架不正状况，将大大提升胶带跑偏的几率。
　　（4）包胶滚筒因素导致跑偏。滚筒可以分为驱动滚筒、改向滚筒两种，作为主要的部件，驱动滚筒发挥着传递动力功效，包含有单滚筒、双滚筒以及多滚筒几种。在滚筒外表面加工误差较大、滚筒表面磨损不均匀或者滚筒表面粘料等情况下，引发滚筒两端直径产生改变，造成胶带向直径较大部位偏向，进而导致发生胶带跑偏问题。
　　（5）新胶带制造工艺原因导致跑偏。如果制造胶带的材料存在不合格问题，或者胶带内部抗拉材料布置不具备均匀性、张力合成时中心线同胶带的几何中心线重合度不规范、胶带张紧力大小不合适等情况，会容易产生胶带两侧承受拉力缺乏一致性引发跑偏。
　　（6）落料点落料不正导致胶带跑偏。胶带机于运行作业期间，落料点与皮带中心位置出现偏移状况，是引发胶带跑偏的重要因素。由于受料处的胶带通常为槽型，在落料点不正的情况下，物料会落于胶带一侧，而不在胶带的中间部位。因为侧辊倾斜因素，此时的物料重力G可以分解为一个对胶带的压力F1，以及一个沿胶带宽度方向的力F2（如下图1所示），这个沿胶带宽度方向的力F2就容易致使胶带出现跑偏状况。
（7）更换胶带硫化接头不正导致胶带跑偏。在实施胶带更换的过程中，因为工艺或者人为的因素，导致出现胶带硫化接头不正情况，也能够产生胶带跑偏。此外，跑偏最严重位置于胶带接头处，胶带的接头向哪里运转，则该处出现的跑偏现象是最为严重的。
　　3 带式输送机胶带跑偏的预防及处理策略
　　（1）滚筒安装不正处理策略。胶带机的运行密切的联系于滚筒的支撑力，为避免胶带发生跑偏问题，需要针对滚筒的位置进行正确的调整以及修整。通常，滚筒位置需要实施精密的计算，并在垂直胶带运行方向的中心线上进行安装。一般情况下，对滚筒中心轴部位进行调整是良好的举措，使其垂直于胶带长度，并且利用拉紧设备方式，对改向滚筒轴承座的位置实施改变，经合理调整直至胶带运行正常。
　　（2）胶带机大架不正处理策略。于整机的安装期间，应该严格的遵循安装图纸的设计要求，确定好胶带机的中心线位置，充分确保机架用水平仪校准水平，即支腿采取重锤校准垂直，并且转弧度部分保障平稳起弧，圆滑过渡保障胶带机运行平稳，充分维持胶带机大架为正常状态中。

带式输送机胶带跑偏原因分析与预防措施

2017-01-23 11:45　来源: 互联网作者：李智浏览次数 3468

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