根据超声波检测定位分析，异常信号应是延伸和贯穿打底层焊道，但是采用磁粉或者渗透进行检测验证，却没有发现缺陷痕迹。仔细观察，原来打底层焊道反面被填充了新的焊道，而不是原始焊道成形，因此按照超声波定位的深度采用刨除填充焊道，其缺陷宏观特征如图4所示。其缺陷形貌沿焊道轴线方向扩展的纵向裂纹，呈锯齿状错开，断口显示氧化色。
3打底层焊道缺陷宏观对比试验
为了验证超声波检测判定的异常信号缺陷贯穿打底层焊道，对采用相同焊接工艺和节点的焊缝进行打底层焊道反面首先进行目视检查并找到疑似裂纹区域（见图5），然后采用着色渗透法进行验证试验（见图6）。可以看出，裂纹缺陷分布于焊缝轴线方向，并且向焊道内延伸，显像痕迹说明缺陷开口较深。断面剖伤缺陷成平面型，贯穿打底层焊道约为6mm。
4结语
通过现场试验和大量的试验数据积累及分析，可以判定超声波检测到的异常信号为打底层焊道纵向裂纹缺陷。表1的数据分析可以看出，采用5P10X10K2探头检测打底层焊道纵向裂纹灵敏度最高。包络图数据和表1的5P10X10K2的数据可以得出缺陷的高度为5～6mm，并贯穿打底层焊道。试验数据和验证性试验为无损检测人员优化检测工艺和判定打底层裂纹提供了参考依据。
参考文献
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