摘要 ：本文从发电厂现场生产需要出发，详细分析锅炉反平衡效率计算过程，便于生产现场人员编制一套可行的锅炉反平衡效率计算、分析比较的方法，并讨论该方法在反平衡指标计算分析、指标计划编制、小指标竞赛等方面的应用。
关键词 ：锅炉效率 输入热量 计算函数 机组经济性
引言
发电厂生产过程中为了较为准确掌握锅炉运行参数对锅炉效率的影响，需要进行以24小时为基本周期对锅炉效率进行计算，但是发电厂不进行入炉燃料的元素分析，只进行工业分析，另外现场安装测点的准确性低于专门用于性能试验的测点，因此不能采用基于元素分析的计算方法，需要因地制宜地以现场安装的工程测点、入炉煤工业分析数据、飞灰、炉渣可燃物分析结果为基础数据，参考电站锅炉性能试验规程中的有关规定确定计算函数。本文旨在提出快速确定锅炉效率的现场计算方法，为发电厂的精细化管理提供数据支持，并简化有关的工作流程，提高工作效率。
1.计算函数的确定
1.1 热力学边界的确定
根据《DL_T 964-2005 循环流化床锅炉性能试验规程》确定热力系统边界。输入热量主要考虑当日入炉煤、入炉燃油低位发热量，一次风机、二次风机、流化风机的电耗热作为输入热量。锅炉连续排污中被汽轮机回收部分热量，如果计算热耗时加入这部分热量，则在输入热量中将这部分减去。如果冷渣器释放的热量回收到汽机系统的，同时汽轮机热耗率计算中考虑这部分热量，则在输入热量中扣除。
1.2 计算方式确定
根据现场实际情况，采用反平衡法计算锅炉效率，即按照下式计算：
锅炉效率=1-（锅炉排烟热损失+锅炉化学不完全燃烧热损失+锅炉机械不完全燃烧热损失+锅炉散热损失+锅炉灰渣物理热损失+锅炉脱硫热损失）/锅炉输入热量
锅炉效率=1-锅炉排烟热损失百分率+锅炉化学不完全燃烧热损失百分率+锅炉机械不完全燃烧热损失百分率+锅炉散热损失百分率+锅炉灰渣物理热损失百分率+锅炉脱硫热损失百分率。单位：%、kJ/kg；
1.3 输入热量的确定
输入热量=当日入炉煤低位发热量+一次风机电耗当量热值+二次风机电耗当量热值+流化风机电耗当量热值-锅炉连续排污回收热量 单位：%、kJ/kg；
受冷渣器系统工程测点安装数量不足影响，在计算锅炉效率、汽轮机热耗时均不考虑这部分热量，这样不影响反平衡供电煤耗的计算的准确性，略去入炉燃料物理显热、燃油雾化蒸汽热量等热量。
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