摘 要：总结了近年来国内A-TIG焊主要研究方向及研究成果以及A-TIG焊工艺存在的问题。
关键词：A-TIG；活性剂；电弧收缩；表面张力
前 言
TIG焊的单道焊缝熔深浅、熔敷率低，是一种低效率的焊接方法。A-TIG焊是在传统TIG焊接前将很薄的一层表面活性剂涂敷在施焊板材表面，焊接时活性剂引起焊接电弧收缩或熔池内金属流态发生变化，在相同的焊接规范下使焊接熔深显著增加。从20世纪60年代中期乌克兰巴顿焊接研究所提出卤化物组成的活性剂针对钛合金的氩弧焊接技术至今，各国研究者在活性剂的熔深增加机理、不同材料的活性剂研发、活性剂成分的改进、活性焊接技术与激光焊接技术结合等方面做了大量试验研究工作，并达到了一定的实用化、商品化水平。
1 A-TIG工艺特点
A-TIG焊最重要的特点在于使用活性剂。活性焊剂一般为细粉状，为便于涂敷及防止焊接时被保护气体吹散，应用易挥发的溶剂将其溶解成糊状，焊接前均匀地涂覆在焊缝两侧[1]。工业生产中则多把活性剂配制成可以直接使用的溶剂或喷剂，其用量应根据工件的厚度、焊接条件和所需解决的技术问题决定。
A-TIG焊接技术最大的优点在于对熔深的增加效应上。该技术可以在保持TIG焊接强度、抗晶间腐蚀性能等优点的前提下，增加焊接深深、减小变形、消除气孔、提高生产效率[2]。A-TIG焊技术在现有焊接装备的前提下，采用活性剂技术，获得了大熔深、高效率、高质量的优点，可以先进的激光焊、电子束焊接相比，而成本却较低。
2 研究现状
A-TIG焊由于能显著增加焊接熔深，在不锈钢、有色金属的焊接中有广泛的研究。目前国内外研究主要集中在针对不同母材的工艺使用、活性剂配方、电弧机理、数据仿真等方面。
2.1 工艺使用
A-TIG焊工艺使用主要集中在不锈钢、铝合金、镁合金、钛合金等材料的焊接中。南京航空航天大学徐杰等人针对AZ31铝合金的A-TIG焊工艺进行了研究。研究了在A-TIG焊中单一成分的活性剂和涂敷量对焊缝成形的影响。结果表明，与无活性剂的焊缝相比，活性剂TiO2、SiO2、Cr2O3、CdCl2和CaCl2能够有效地增加镁合金焊缝的熔深和深宽比。但涂敷有氟化物的镁合金焊缝熔深没有增加，涂敷CaF2的焊缝甚至出现开裂现象。在AZ31镁合金的焊接中，活性剂CdCl[3]。
对于不锈钢的A-TIG焊，国内主要研究该工艺下的焊接接头的力学性能与耐腐蚀性能。赵忠义等人利用活性焊剂在304不锈钢板上进行工艺试验，研究得出6mm钢板的工艺参数[2]。陕西理工学院胡礼木等，用沸腾硝酸腐蚀法和室温硫酸加硫酸铜溶液浸蚀法对奥氏体不锈钢TIG焊和自制活性剂A-TIG焊接头进行了对比腐蚀试验，焊缝金属的化学成分分析表明，自制活性剂在焊接过程中能抑制金属中Cr、Ni等合金元素的烧损，因此提高了A-TIG焊接头的抗腐蚀性能[4]。
铝合金TIG焊时，由于导热率大，故很难有理想熔深。A-TIG则解决了这一难题，兰州理工大学樊丁等人研究了铝合金交流A-TIG焊中单组分活性剂对焊缝熔深的影响，还针对多组分活性剂研究了焊接参数对焊缝熔深的影响.实验结果表明，卤化物几乎不能增加焊缝熔深，而氧化物对焊缝熔深的影响很复杂，有的能增加焊缝熔深，有的效果不明显，有的甚至减小焊缝熔深。其中SiO2增加熔深作用最显著，焊接参数包括焊接电流、焊接速度、氩气流量和电弧长度等对焊缝熔深有一定影响[5]。
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