摘要 ：基层是沥青路面结构的主要承重层。在路面基层的施工中，必须层层把关，严格要求，进一步优化施工工艺，将路面基层施工质量提高到新的水平。在施工中要防止在水泥稳定碎石基层中出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、摊铺不平整、粗集料离析、碾压不密实、接缝不平整等质量问题，避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷，确保路面基层的工程质量。Q？<？é：A Xbbs.3c3t.com？üFEc？t？？
关键词 ：路面底基层 水泥稳定碎石 施工质量 技术控制
1、原材料控制
所有材料采购计划均严格制定并执行进场材料验收和送检制度，严格杜绝不合格材料进入现场。进场的粗、细集料分类堆放，并有标识牌，工地试验室按频率对进场的原材料进行自检并报监理抽检。水泥采用鲁珠集团生产的初凝时间大于3h 终凝时间在6个小时以上，10个小时以下的“鲁珠牌”P.C32.5缓凝水泥；所用粗集料采用宁阳境内用片石进行加工的碎石，规格包括10-30mm石灰岩碎石，10-20mm石灰岩碎石，5-10mm石灰岩碎石，细集料采用宁阳境内生产的含泥量符合要求的石屑，进场后及时覆盖，确保其状态干燥。
所进材料商都是经过招标进行筛选，货比三家，并签有合同。发现不合格的材料，拒收或清理出场，并按照采购合同的规定处理。
2、配合比试验
项目部试验人员在监理工程师的全程旁站及指导下完成了级配水泥稳定碎石底基层的配合比工作，确定水泥稳定碎石底基层的掺配比例为： 10-30mm：10-20mm：5-10mm：石屑=16：36：19：29外掺水泥4.0%，最大干密度为2.336g/cm3，最佳含水率为4.4%。经过试验段的施工，对混合料进行了筛分检验其级配，EDTA滴定检验其水泥剂量，压实度检测及7天无侧限抗压强度检测并取芯检验均能满足规范及设计要求。
3、拌合设备检验
采用WBZ600型连续式拌合站，进行了标定，并对拌合站用电线路进行检查整修。试验检测人员对拌和设备进行了调试，达到了混合料生产的要求。
4、上料试拌
拌合前碎石骨料和石粉由装载机装入配料仓，在搅拌缸前部设有液体喷头，适量比例的水在涡轮流量计和变频水泵控制下加入搅拌缸中。含水量控制要根据施工时天气情况而定，使运输至施工前场的混合料含水量达到最佳或略高于最佳含水量。
全部拌和过程由拌和机电控系统集中控制，在操作员的统一调度下进行工作。拌和机配备专职值守人员，发现拌和不均匀或其它拌和质量问题及时汇报操作手，确保拌和机生产出的水泥稳定碎石符合各项指标要求，确保摊铺前场平稳施工。
5、批量生产
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