除了上述几点因素之外，影响混凝土的因素还有很多，因此必须要引起工作人员的重视。其中比较重要的在于混凝土的强度是否达到要求。若混凝土的强度达不到要求的话，工程质量很容易出现相关问题。这样，容易导致事故的发生。在施工期间，由于混凝土的质量不符合相应标准，不仅造成了成本上的材料浪费，还增加了人力进行工程的拆除。因此，应该注重这一问题的预防。
此外，在竣工之后，也要对混凝土的情况进行分析，常见的混凝土问题包括变形和裂缝。其中变形包括，混凝土因为温度、膨胀、体积等原因变形。由于这些原因导致的变形，容易让混凝土产生开裂，并影响建筑质量。
三、水工混凝土的质量控制
（一）混凝土组成原材料的质量控制
混凝土的质量很大程度上受原材料的影响，其力学性能及耐久性也与所选组成材料有着密切联系。砂和石在混凝土中起着骨架作用和凝结硬化过程中的抗收缩作用，称为骨料；胶凝材料和水形成浆液，包裹于骨料表面的同时填充骨料的空隙，硬化之前，胶凝浆液赋予拌合物一定的和易性，起到润滑作用，便于施工；硬化之后，胶凝浆液将骨料胶结为一个具有一定强度的坚实整体。所以，对于混凝土组成原料的质量控制至关重要。
一般在石质相同的情况下，碎石的表面会比卵石表面更为粗糙，而且与水泥砂浆的粘结性更好，假设配合比相同，这两种材料配制出的混凝土，碎石的强度效果会更好一些。因此，对于渠道衬砌，C20混凝土我们选择5-20mm的碎石。细骨料对混凝土的影响也是需要注意的，细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，人工砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内，且细骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面干的含水率不宜超过6%，必要时应采取加速脱水措施。在胶凝材料的质量控制中，水泥应选用大型回转窑生产的符合GB175、GB748规范要求的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，碱含量不大于0.6%，且进场的水泥都必须附产品合格证和质量检测报告（材质证明），并按其标注的品种、标号分批按照规程、规范要求进行外观检查和抽样检查。试验人员应对原材料的进场需严格把关，不允许不合格的原材料进场，同时采取相应的改进措施，用来提高混凝土的施工质量。
（二）设计合理的混凝土配合比
合理的混凝土配合比也相当重要。这个配合比是由第三方试验室通过反复试验确定的，然后在工地现场通过试拌最终确定，它不仅要满足耐久性、强度和节约原材料的要求外，还需要具备施工要求的和易性。混凝土配合比的设计通常按照水灰比法则的要求进行，材料用量的计算主要是用绝对体积法。试验室所确定的配合比，其各级骨料不含有超逊径颗粒，且以饱和面干状态。但施工时，各级骨料中常含有一定量超逊径颗粒，而且其含水量常超过饱和面干状态。因此应根据实测骨料超逊径含量及砂石表面含水率，将试验室配合比换算为施工配合比。其目的在于准确的实现试验室配合比，而不是改变试验室配合比。试验室所确定的混凝土配合比，其和易性不一定能与实际施工条件完全适合。且当施工设备、运输方法或运输距离，施工气候等条件发生变化时，所要求的混凝土坍落度也随之改变。为保证混凝土和易性符合施工要求，需在保持水灰比不变的情况下将混凝士用水量做适当调整。并且，为了提高混凝土强度，改善其性能使之达到工程各种性能需求，在混凝土中也会掺入不同类型的外加剂和掺合料，用来优化混凝土的配合比，在满足工程性能要求的同时也达到了良好的经济效益。只有设计出合理的混凝土配合比，才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度等性能。
（三）混凝土和易性及浇筑振捣
和易性是混凝土拌和物的流动性、粘聚性、保水性、宜抹面性等多种性能的综合表述。当混凝土和易性不良时，则混凝土可能振捣不实或发生离析现象，产生质量缺陷。混凝土的和易性良好，则混凝土易振实，且不发生离析，能够获得均质密实良好的混凝土。和易性良好的混凝土应具有较好的粘聚性和保水性，以免产生离析，泌水现象。在工程实际中，我们主要通过掺高效减水剂来减少用水量用以提高混凝土的和易性。浇筑振实是混凝土施工环节中一个主要环节，对于振实，由于没有振实而引起的外观上气孔、蜂窝、麻面等质量问题，容易引起重视。但振捣不良产生的内部孔洞、蜂窝等导致的内在质量问题不易被发现，所以要特别检查和重视，质检人员要采取有效的施工措施及检验措施保证混凝土的良好浇筑振捣。
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