3. 检测人员在刮平中，用力不均匀，有高有低影响结果准确性；
3. 在做抗拆抗压检测工作时，检测人员操作不规范，受力不均匀。
（三）温度湿度的影响
温度对水泥强度影响较为明显，胶砂温度及试体养护池水温与水泥强度值成正比，早期强度尤其明显。若将实验室温度胶砂温度、养护箱及养护水温都从 20℃降到 15℃，3 天、28 天抗折抗压强度可降低 10%～15%。若提高到 25℃，则不同龄期的抗折抗压强度会提高 2%～5%。水泥水化本身是一个相当复杂的反应过程，反应从水泥颗粒表面开始，并通过扩散作用缓缓向中心深入。在水泥细度一定的情况下，这个过程与温度关系很大，提高反应温度，会大大加快其反应速度，导致早期强度偏高。因此，国家标准 GB/T17671- 1999 规定了成型室温度为20℃±2℃，养护箱及养护水温度为 20℃±1℃。
除必须严格控制水泥试验的温度外，还必须严格控制养护箱相对湿度在 90%以上， 成型室湿度在 50%以上， 以满足试体在凝结硬化时所需的水分，否则会影响整个凝结硬化过程，造成试体干缩变形，强度值偏低。
（四）标准砂和试验用水的影响
有研究表明，标准砂质量的波动会带来强度试验的误差。购买或使用标准砂时，应注意观察其包装和砂袋内合格证，决不能使用质量不合格和已受潮的伪劣标准砂。另外，在标准砂使用前，最好先将标准砂送至实验室，使其温度接近室温（20℃）。
水泥强度试验用水对试验结果也有影响。自然界里的水都不同程度的含有各种矿物质和有机物质，含有硫酸盐类的水对水泥试体养护有明显的影响。因为水泥试体在水中养护时，水泥水化析出大量的 Ca（OH）2会与水中的硫酸盐进行化学反应生成新的物质（硫酸钙，硫铝酸钙），这些新生成的物质体积比原来物质要大，它们填充在已析出 Ca（OH）2试体的孔隙中，易造成试体体积膨胀。另外，水泥试块在养护水中不断析出 Ca（OH）2，养护水中碱度逐渐增大，也妨碍水泥水化反应的充分进行，使强度偏低。因此，无论胶砂成型用水，还是试体养护水，都应是洁净的自来水，受到污染或有杂质的水不能使用，每次试验前养护池里的水都必须更换。
（五）试验模具的影响
水泥试验中对模具尺寸要求极为严格，如模具不符合标准要求，就会出现试件不规格等现象，水泥试件在脱模时方法不对，会出现试件受撞，导致检测结果不正确的因素，在做抗拆、抗压时，抗压夹具的球座不灵活，不能正常转动，受压不均匀，影响到检测结果的正确性。
三、加强水泥强度检测结果的措施
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