（2）对策：有倾斜状的软硬土层处钻进时，应吊住钻杆，控制进尺速度并以低速钻进，或在斜面处填入片石、卵石冲平后再钻进；探明地下障碍物情况，并预先清除干净；钻杆、接头应逐个检查，及进调整，弯曲的钻杆要及时更换；场地要平整，钻架就位后要调整，使钻盘与底座水平，钻架顶端的起重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在同一轴线上。
　　3.3 断桩
　　（1）原因分析：混凝土坍落度太小，骨料粒径太大，未及时提升导管及导管倾斜，使导管堵塞，形成桩身混凝土中断。灌注时导管提升过高，以致底部脱离混凝土层或埋深太浅；灌注质量差，灌注作业因故中断过久，表层混凝土失去流动性，而继续灌注的混凝土顶破表层而上升，将有浮浆泥渣的表层覆盖包裹形成断桩；提升导管时碰撞钢筋笼，使孔壁土体混入混凝土中；导管没扶正，接头法兰挂住钢筋笼。
　　（2）对策：混凝土坍落度应符合设计要求，粗骨料粒径按规范要求控制，边浇注混凝土边拔套管，并勘测混凝土顶面高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管脱离混凝土面；加强测探员的技术培训，反复细心探测混凝土面，认真绘制混凝土灌注曲线，正确指导导管的提升；灌注中，严格遵守操作规程，导管提升应匀速平稳，慢慢起升；当导管堵塞，混凝土尚未初凝时，可吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开，使混凝土继续浇注，也可迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水栓浇注，浇注时当隔水栓冲出导管后，将导管继续下降，直到导管不能再插入时再稍许提升，继续浇注混凝土；如果混凝土在地下水位以上中断，桩径又较大（1m以上），泥浆护壁好，可抽掉孔内水，用钢筋笼网保护，对原混凝土面进行凿毛并清洗钢筋，再继续浇注混凝土；如果混凝土在地下水位以下中断，可用比原桩稍小的钻头，在原桩位钻孔至断桩部位以下适当深度时（可由验算确定）重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻孔中，然后继续浇注混凝土；如果导管接头法兰挂住钢筋笼，钢筋笼埋入混凝土又不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离。
　　3.4 吊脚桩
　　（1）原因分析：清孔后泥浆比重过小，孔壁塌落或孔底漏进泥砂，或未立即浇注混凝土；安放钢筋笼或导管碰撞孔壁，使孔壁泥土坍塌；清渣未净，残留沉渣过量。
　　（2）对策：清孔要符合设计要求，并立即浇注混凝土；安放钢筋笼和浇注混凝土时，注意不要碰撞孔壁；注意泥浆比重控制并及时清渣。
　　4 本工程施工过程中出现的问题及处理方法
　　4.1 护筒冒水
　　（1）原因分析：64#桩在钻进过程中发现护筒冒水，经检查发现是由于埋设护筒时周围填土不够密实所至。
　　（2）对策：立即停止钻进，将护筒四周不密实的填土全部挖除，并选用含水量适当的粘土重新填筑，填筑时分层夯实，每层厚为20cm，从而很好地解决了这一问题。
　　4.2 堵管
　　⑴原因分析：185#桩在混凝土灌注过程中发生堵管现象，经检查分析是由于混凝土灌注时间过长，造成表面混凝土已初凝所至。
　　（2）对策：立即决定上下提动导管数次，并进行振捣以使导管疏通，恢复灌注时在不增长水灰比的原则下重新拌和混凝土。
　　5 结语
　　综上所述，钻孔灌注发是一个实用的成桩法，但施工过程可能遭遇的问题较多，所以这就要求施工的工作人员要精心设计施工方案，按照规定规范施工，加强施工的管理，建立起技术管理体系和质量保证体系，使施工质量得到保证，从而创造更多的社会和经济效益。
　　参考文献：
　　[1] 金艳鹏 张东周.钻孔灌注桩施工工艺[J].科技致富向导，2011年第27期.
　　[2] 阎红民.钻孔灌注桩施工工艺选择[J].工程建设与设计，1996年第06期.