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　　2.4成孔
　　成孔工艺冲孔灌注桩全部采用正循环，冲锤进成孔，原土造浆护壁，正循环两次清孔工艺。吊车与导管灌注成桩。（1）隔孔施工：钻机就位之前，复查埋设护筒的位置、垂直度和深度，以准确确定桩位。采用隔孔跳跃式进行成孔流水操作，安全距离应大于 4d，以免对邻桩造成影响。（2）保证桩身垂直成孔：灌注桩顺利施工的一个重要条件就是垂直度，因此钻架就位以后，应该检查冲孔机平台平整和稳固情况，确保桩身成孔垂直度。（3）对冲进速度和护壁泥浆指标进行控制：在正常情况下，冲孔进尺每台班为 1～1.5 米左右，有时更多一些，控制护壁泥浆相对密度在 1.2-1.3 左右。清孔时进行泥浆密度复验，控制相对密度在 1.10-1.2左右。（4）成孔检查：孔径、沉渣和孔深等检测指标也应该在钻架就位后进行复验，沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准。孔径用孔径仪测量，若出现缩径现象应进行扫孔后，符合要求方可进行下道工序。护壁与清渣：（5）泥浆性能指标：泥浆采用原土自然造浆。
　　2.5清孔
　　钻孔到设计标高，并达到设计要求嵌岩深度后，停止进尺，稍提冲击锤以小冲程（约 50cm～100cm）反复冲击挠动桩底沉渣，采用泥浆净化器和泥浆泵反循环置浆法清孔，直至沉渣厚度、泥浆比重和含砂率符合规范要求为止。二清在钢筋笼及导管放入孔内后进行，主要为了清除因放笼及导管时有杂质进入孔内，同时也为了稀释泥浆比重，能保证浇灌质量，因此二清应控制好泥浆比重，二清后泥浆比重控制在 1.2 以内，沉渣控制在30-50mm 以内。沉渣测量时应使导管离开孔底 50CM 左右。此时应注意及时补充泥浆，保持稳定的水头高度，孔内水位保持在地下水位或地表水位以上 1.5～2m，以防止钻孔的任何坍陷。清孔后泥浆比重一般控制在 1.10～1.20，含砂率小于 4%，粘度 17～20s。
　　2.6吊放钢筋笼
　　钢筋笼制作时应控制好钢筋间距，焊接应牢固，不脱焊、不咬肉，钢筋应顺直，焊渣清理干净，保护层垫块安放正确。钢筋笼安放入孔之前应检查吊环长度，吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，到达设计位置时，要立即固定，防止上浮。钢筋笼制作和安装过程中要做好安全防护措施：钢筋调直现场，禁止非施工人员入内，钢筋调直前事先检查调直设备各部件是否安全可靠。进行钢筋除锈和焊接时，施工人员穿戴好防护用品。
　　起吊钢筋骨架时，做到稳起稳落，安装牢靠后方可脱钩，严格按吊装作业安全技术规程施工。吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。
　　2.7成品保护
　　钢筋笼在制作、运输、安装过程中，要采取措施防止变形，调入桩孔内，要牢固定位，防止上浮。在冲孔机就位、钢筋笼安装和浇筑混凝土时，要保护好现场的轴线桩、高程桩，并要经常校核。桩头钢筋不得随意弯折和压扁。桩头的混凝土没达到 5Mpa 前，不得碾压，以防桩头损坏。
　　3.需要注意的问题
　　（1）钢筋笼在制作过程中要焊接牢固，不得有漏焊和焊接不牢现象，垫块设置要均匀合理。接笼时，要保证焊接质量和搭接长度。（2）冲孔过程中，发现斜孔、缩孔、塌孔或地面塌陷的现象，要及时停止施工，采取有效措施后，方可继续施工。（3）施工中要经常测定泥浆密度、含砂率、胶体率，泥浆粘度 18～22，含砂率不大于 4%～8%，胶体率不小于 90%。（4）混凝土浇筑至设计标高附近时，要及时测量，避免桩顶标高发生过低和过高现象。（5）合理安排砼浇注顺序，防止砼罐车对成桩的碾压和挤压，造成桩身受损现象的发生。

试论冲孔灌注桩施工技术在高层建筑施工中的应用

2014-04-11 16:11　来源: 互联网作者：高明昕浏览次数 2664

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