经过试拌，拌合站、装载机等机械能正常运转，配合比调试完毕，将进行批量生产出料。为保证出料质量，并安排专人对含水量每隔一小时进行检测，水泥剂量每隔两小时进行检测，并作好记录，如发现不合要求时，及时进行调整保证现场要求。
6、混合料运输
与运输队伍签订安全合同及运输合同，进行安全技术交底，对运输车辆进行编号，有顺序进行拉料，并每辆车配备篷布，避免水分流失。运输车辆与拌和机卸料口垂直间距要小，过大容易造成水泥稳定碎石混合料骨料产生离析。运输途中应尽可能减小颠簸，防止离析。运输车在摊铺作业区调头或错车时，应缓慢操作，防止碰撞基准线。运输车卸料时应听从指挥，严禁碰撞摊铺机和有关设施。
7、施工现场准备
（1）用全站仪测量恢复中线，每10m设一排桩，用全站仪放出中桩后根据施工图纸设计宽度放出边线。用水准仪测出边线各点高程，根据公式h=（设计高—实测高）*k计算出挂线高。用大锤固定架线桩，钢钎入土深度不小于30cm确保架线桩牢固，用紧线器以不小于100KN的力拉线，用钢板尺根据挂线高调线。拉线调整好后派专人保护。
（2）沿边线支立木模，木模采用18×18×400cm的方木。每根木模用三根45cmΦ20钢钎固定，钢钎入土深度30cm以上，防止木模在碾压时侧移。
（3）摊铺前应对路床顶灰土表面进行清扫，用铁锹必须清除稳定土表面松动起皮的薄层，并洒水湿润，无产生积水。并取得了现场监理工程师认可。
（4）摊铺机就位，调整摊铺机熨平板下面的垫木，使之达到底基层松铺厚度，垫木高度调整无误后，落下熨平板。调好摊铺机电脑，行走速度控制在1～1.5m/min，根据摊铺厚度调整好摊铺机夯锤的振幅、振动频率，使摊铺出的混合料初始压实度达到80%以上。
（5）筛分细料的筛子、压实度仪器、人员等准备就绪，现场配备防撞墩、反光背心等安全设施，安排专人指挥交通，保证安全生产。
8、混合料摊铺
水泥稳定碎石采用两台DTU95C摊铺机，一前一后隔5-8m进行摊铺。摊铺机行走参数如下：行走速度控制在1～1.5m/min，根据摊铺厚度调整好摊铺机夯锤的振幅、振动频率，使摊铺出的混合料初始压实度达到80%以上。松铺系数采用1.297，专人负责控制厚度，如有不合适，及时调整电脑，满足要求。摊铺尽可能连续作业，减少停顿。为此，进行摊铺作业前应有足够的混合料运至施工现场，一旦开始摊铺，就要求连续不断地进行。摊铺机速度时快时慢势必影响平整度，若因供料停机时间长，必须按摊铺机作业结束来处理工作面。
运输车辆必须控制好，避免卸料时车辆撞击摊铺机，影响摊铺后的平整度。摊铺后，若出现严重的离析，应及时清除，对轻微的离析，利用细料精平弥补。
9、混合料压实
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