沥青乳化生产流程大致可分为沥青配置、乳化剂水溶液配置、沥青乳化和乳液贮存四个主要程序。沥青配置设备应保证沥青的温度稳定，能够连续不断地给乳化机提供沥青；乳化剂水溶液的配置采用连续作业的流程型式，可采用两个容器交替掺配、利用储存罐或直接在输送管道中掺配实现连续生产；沥青乳化采用闭式生产流程，用泵直接把沥青和乳化剂水溶液经管路泵入乳化机内，靠流量计指示流量，优点是不易混入空气，便于自动化控制，产量比较稳定，适宜连续大量生产；为延缓分层速度，乳液存放时用密封容器，加装搅拌装置。
2.1.3 原材料贮存
各种原材料根据其性能及用途合理存放，标识清楚。为防潮防雨，水泥、砂、混合料等在棚内架空存放。液态外加剂及乳化沥青密封存放。原材料的贮存和使用过程中，严格控制在限界温度范围内。其适宜的贮存和使用温度满足CA砂浆原材料及所用容器、机具的温度管理表的要求。低于5℃时，应对原材料及CA砂浆的配制过程中所用容器、机具采取必要的保温措施。
2.1.4 CA砂浆配合比设计
CA砂浆CA砂施工前，首先在基本配合比的基础上，根据现场情况确定现场施工配合比，以拌和初期流动度为18～22秒来确定用水量；由气温条件决定铝粉的添加量，按膨胀率为1～3%来选取，一般情况下，其添加量为（水泥+混合料）×（0.01～0.02%），高温时的用量较低温时少；测定使用砂的表面含水率和吸水率，根据使用砂的表面含水率确定用砂量，并从砂和水两方面进行配合比修正。
2.2 CA砂浆搅拌、运输
CA砂浆拌制采用专用密封CAM搅拌车进行。CAM搅拌车是板式无碴轨道施工专用设备之一，主要由车体、驾驶室、水储存输送计量系统、乳化沥青储存输送计量系统、砂储存输送计量系统、计量平台、搅拌灌注系统、搅拌控制室及配料工作室、防水剂稳定剂储存输送计量系统、水泥储存输送计量系统、动力拖车系统、电器系统、污水处理系统等部分组成。该设备可将CA砂浆泻放至CA砂浆料斗内，也可直接往CA砂浆袋内灌注。CA砂浆运输通过在双向运输底盘上放置CA砂浆料斗的方法进行。CA砂浆料斗内设置低速搅拌装置。
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