（1）确定设计空隙率，一般为3～5%范围内；
（2）根据SMA结构特点，根据控制筛孔的通过率来初步确定矿料比例；
（3）根据经验或泰波公式分别确定粗、细集料的级配组成。一般粗集料用粒径为13.2mm和9.5mm的粒径形成骨架，用4.75mm的粒料填充，因此粗集料的空隙应大于或等于下一级料的粒径，否则会影响主骨料的嵌挤。细集料一般根据泰波公式设计，其最大粒径根据主骨料的空隙来确定；
（4）测定石料的表观密度。包括粗集料的表观密度、细集料的表观密度和矿粉的表观密度；
（5）测定主骨料的物理参数，主要是测定主骨料紧装密度；
（6）计算主骨料的空隙率VCA。VCA=（1-主骨料紧装密度/主骨料表观密度）×100；
（7）根据步骤（2）的假定粗骨料通过百分率及粗、细集料组成分别计算SMA的级配；
（8）假定某一沥青用量，采用设计出的三种级配制作马歇尔试件，测定试件的物理参数；
（9）为确保粗集料骨架的存在，必须有沥青混合料VCA≤粗集料VCA；
（10）因细集料用量大，需考察马蹄脂是否对粗集料的骨架结构产生干涉，一般要求集料间隙率≥17%；
（11）分析混合料配合比结果，选定出最佳级配进行马歇尔试验，以确定最佳沥青用量；
（12）由于沥青用量较大，需考察沥青的稳定性，采用最佳级配结合最佳沥青用量，采用谢伦堡析漏测定渗漏度。
综合以上各项指标，筛选出最佳级配和最佳沥青用量。
6 结 语
SMA沥青混合料的目标配合比设计及施工工艺控制是一项复杂的工作，需要我们在现场施工实践中不断总结经验，优化配合比设计、改进工艺，提高施工水平，从而降低施工成本。只要我们认真学习，善于总结，勤于实践，就一定能够将SMA沥青混合料的目标配合比设计及施工工艺控制推进到一个新的高度。
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