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水泥稳定碎石底基层精细化施工控制

2014-11-11 10:16　来源: 互联网作者：王德申浏览次数 3699

　　当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时及时碾压。压实分为三个阶段进行，即初压、复压和终压。本试验段采用20T振动压路机2台，YL30胶轮压路机一台。机械组合和压路机碾压三阶段遍数如下：
　　1、初压
路面加宽路段底层摊铺后，为提高接茬部位的密实性和压实度，应先利用钢三轮静压稳固结合部位，然后再按常规方法进行碾压施工。用20T振动压路机稳压一遍，碾压时应匀速进退，不得在碾压段紧急制动或快速启动。测量员要及时检测高程，并及时调整。
　　2、复压
　　此压实阶段是压实作业中的关键阶段。初压后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用振动压路机振动碾压4遍，相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽，碾压时速度不宜过快，以1.5～1.7Km/h为宜。复压结束后，应达到规定的压实度。
　　3、终压
　　终压的目的是消除水泥稳定碎石表面缺陷和保证有较好的平整度，终压使用一台20T振动压路机和YL30胶轮压路机综合碾压，紧跟在复压之后进行，先用20T振动压路机碾压1遍，每遍都要重叠1/2轮迹，速度以2.5～3.5Km/h为宜，最后用YL30胶轮压路机进行最终的收光碾压，终压后应满足压实度要求。
　　碾压过程中，水泥稳定碎石表面应始终保持潮湿。若表面水分蒸发过快，应及时补洒少量的水，可以在胶轮压路机终压时边洒水边碾压。在实际工作中，碾压时相互衔接，梯形跟进，严格控制碾压速度。为保证压实效果，除上述压实要求外，碾压作业还要注意以下事项：
　　3.1、直线段由边到中，遵循“由低到高，先两边后中间，轻重轻”的压实原则，超高段由内侧向外侧，依次连续均匀进行碾压。碾压方向均应与中心平行。
　　3.2、压实过程中，要先稳压，后振动碾压，再静压。
　　4、压实度、平整度控制
　　终压完成后，及时进行压实度检测，并做好记录及压实遍数，如有压实度不合要求，及时增加碾压遍数，达到要求为止。对已收光的成型面，用6米铝合金杆子进行检验平整度，并做好记录。
　　5、接缝处理
　　水泥稳定石粉底基层的接缝处理也是施工中的一个重要问题，接缝处理不当，会使接缝成为一个薄弱点，路面在接缝处首先被损坏。对于同日施工的两工作段的衔接处，要留5m-8m不进行碾压。待第二段施工且第一段水泥稳定石粉底基层水泥初凝之前将前段留下未压部分一起整平进行碾压密度。但应注意此部分混合料的含水量，必要时，应人工补充洒水，使其含水量达到规定的要求。

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