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影响水泥强度检测结果的因素分析及研究

2015-06-15 09:25 来源: 互联网 作者:何如凡 浏览次数 4975


  表1 不同加荷速度对强度影响 
  3.试模 
  试模内表面涂油主要是为了防止试模生锈,并使试体容易脱模。试模上涂油过多,在成型时会留下空洞,降低试体密度。同时,涂油过多将使试体表面形成一层不易透水的包裹层,减小试体与水的接触面积,影响水泥的水化反应。涂油过少,将造成脱模困难,如强行脱模易使试体内部损伤,涂油过多或过少都会降低试体强度,使试验结果偏低。 
  4.刮平 
  刮平时要注意轻轻锯割,用一金属直尺以近似 90°的角度架在试模模顶的一端,然后沿试模长度方向以横向锯割,动作慢慢向另一端移动,一次将多余的胶砂刮去,并用同一直尺近似水平的情况下将试体表面抹平。如手法掌握不当,用力不均,往往会使试体中出现裂纹或缺陷,对成型好的胶砂,搅动较大会使其强度降低。操作者应在不破坏试体原有振实状态的前提下,以合理的速度将多余的胶砂刮去并抹平。刮平时不得扒料,抹平次数也不宜过多。过多则会使胶砂试体中的水分过多地由内部向表层渗透,使胶砂试体表面泌水脱皮,影响表层密实度,并影响强度结果的准确性。 
  5.脱模 
  脱模不当会损伤试体,特别是对低标号水泥的强度影响更为明显,此时胶砂试体强度较低,因此脱模时动作要轻。防止损伤胶砂试体,要用橡胶锤轻轻侧击隔板端处脱下隔板,注意不能图快用力敲打端板或隔板。尤其不能敲打隔板,瞬间受力易使胶砂试体受到损伤,影响检测结果的强度。 
  6.破型 
  水泥胶砂试件按编号和龄期从养护水槽取出后,必须与原始记录本上的编号、日期一致,在强度试验前应用湿布覆盖,防止水分蒸发,要在规定的时间内进行强度试验。抗折试验时,应抹去试件表面附着的水分和沙粒,然后摆正到抗折夹具上,刮平面横向摆放。抗折试验机夹具的三个受荷圆柱轴不能锈蚀,要灵活转动,这样抗折机在施加荷载时,通过杠杆传递的灵敏度会加大,同时也会提高检测结果的准确性。抗压试验时,压力机要正确地调整到零点,并选择正确的加荷速度。抗压夹具的滑动部分和球头部分应能保持良好的润滑。抗压夹具要摆放在试验盒压板中心,清除试体受压面上下压板间的砂粒或杂物,以试体侧面为受压面。每测试一块要用毛刷将上下压板刷净,避免砂粒等残留在压板上。 
  7.数字计算 
  在抗折试验结果中,当三个强度值中有超出平均值 ±10% 的结果,应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。在六个抗压强度测定值中有一个超过六个平均值的± 10% 时,就应剔除这个结果,而剩下的五个测定值中再有一个超过它们平均数的 ±10%,则此组结果作废。 
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