摘要：本文分析了水利工程混凝土施工的特点，并对水利工程混凝土施工技术进行了简述。
　　关键词：水利工程；混凝土；施工技术
　　在水利工程施工中，混凝土施工占着相当大的一部分，混凝土施工质量的优劣直接影响到水利工程整体质量的高低，因此，必须努力提高水利工程混凝土施工技术水平。
　　1 水利工程混凝土施工的特点
　　⑴水利工程混凝土施工技术比较复杂
　　由于水利工程形态、样式、功能等都有所不同，对混凝土的要求也不一样，而且，混凝土施工又经常跟其他的施工交叉进行，相互之间的干扰与影响都很大，容易发生各种各样的矛盾，彼此相互制约[1]。
　　⑵水利工程混凝土施工对温度的控制比较严格
　　在水利工程中的混凝土施工属于大面积混凝土施工，通常都是通过分缝、分块的方法进行施工的，如果对温度的控制稍有不慎，混凝土就会因温差或表面冻害而产生裂缝，从而影响到水利工程建筑物的整体性能。
　　⑶水利工程混凝土施工的时间跨度比较大
　　混凝土施工贯穿在水利工程施工的全过程，一般情况下，大、中型水利工程工程量至少都在几十万立方米以上，有的甚至高达几千万立方米，通常都需要花3年到5年的时间才能基本建成。
　　⑷气候与环境对水利工程混凝土施工的影响比较大
　　由于水利工程混凝土施工基本上都是在水上或者水边，水流、气候、季节等因素对其影响特别大，特别是在在严寒地区和降雨量较大的地区，混凝土施工通常都要避开冰冻季节与洪涝多发季节。
　　⑸水利工程混凝土施工对质量的要求特别严格
　　相对于一般的工民建混凝土施工，水利工程的混凝土施工不仅有强度和稳定性方面的要求，而且根据部位的不同，往往还要具备抗裂、抗渗、抗风化、抗侵蚀等各种不同的要求。
　　2 水利工程混凝土施工技术
　　2.1混凝土原材料的检验
　　⑴水泥的检验
　　首先，水泥的初检。在水利工程中，用来进行混凝土施工的水泥必须保证质量合格，必须要有正规厂家的产品合格证和质量检测报告，使用单位还必须对购买的水泥进行验收，并进行记录归档。
　　其次，水泥的复检。水泥在水利工程中使用前，必须进行复检，复检通常要在项目工程的业主或是监理单位见证的情况下进行。
　　再次，只有经过初检和复检都合格的水泥，才能在水利工程混凝土施工中使用。
　　⑵骨料的检验
　　首先，骨料质量的检验。骨料必须保证质地坚硬且致密、耐久，不得有裂开的缝隙。
　　其次，骨料粒径的检验。粗骨料通常分为四级：小石骨料，粒径控制在5～20mm范围内；中石骨料，粒径控制在20～40mm范围内；大石骨料，粒径控制在40～80mm范围内；特大石骨料，粒径控制在80～120mm范围内。细骨料的粒径则要控制在0.16～5mm的范围内。检验骨料粒径时，超径率不得超过5%，而逊径率则要控制在10%以内，检验达不到要求的骨料坚决不能在水利工程混凝土施工中使用。
　　再次，骨料的级配必须符合设计要求。当骨料的超、逊粒径含量发生变化时，会改变混凝土的级配并影响到和易性；骨料的含水量则会严重影响到混凝土的水灰比，使混凝土的流动性过大而不易凝结，并降低混凝土的强度；当骨料所含有害物质超标时，这些有害物质会与水泥发生化学反应而产生有害的膨胀物，使混凝土水泥性能发生改变或降低。一般情况下，砂中的粘土、淤泥等杂质含量超过3%，或是碎石、卵石中的粘土、淤泥含量超过2%时，均视为不合格，必须经过处理并检验合格后才能使用。
　　⑶拌和水的检验
　　配制混凝土时所用的拌和水必须是清澈而干净的，通常用的是自来水，也可以使用合格的地下水。严禁把海水或含有杂质的沼泽水作为拌和水使用，以免造成工程质量事故。
　　⑷钢筋、钢丝的检验
　　水利工程混凝土施工中用到的钢筋、钢丝必须进行抗拉性能、冲击性能、焊接性能、冷弯性能及硬度的检验，对于有锈蚀现象的，必须先除锈再进行检验。经检验不合格的钢筋、钢丝竖决不能使用。
　　2.2拌制混凝土
　　混凝土的拌制必须严格按照规定的配合比进行，而减水剂在过称后则必须用塑料袋装好。在施工现场拌制混凝土时，先将原材料计量好并放在上料斗中，然后再进入搅拌筒，同时，把拌和水及液态的外加剂也直接加入到搅拌筒中。
　　混凝土的拌制必须注意以下几点：①原材料的称量必须准确，特别是外加剂，由于用量较小，如果称量误差过大，就容易造成混凝土的性能发生变化，不利于混凝土的浇筑施工；②配合比必须按原材料的实际含水量进行换算，使拌制出来混凝土的水灰比、砂石比和骨浆比都能够符合设计要求；③混凝土原材料放入上料斗的顺序为：石子→干粉外加剂→水泥→混合料→砂子；④混凝土的拌制时间必须等于或超过规定的混凝土搅拌的最短时间，加有外加剂时，搅拌时间必须在原有的基础上延长50%；⑤当外加剂为液态时，必须先按规定一次性配制成液体，然后才能加入到混凝土拌和筒中进行搅拌；⑥混凝土搅拌均匀后，颜色应当是均匀的，流动性、粘聚性、保水性都必须符合设计的要求，不得出现泌水、离析现象；⑦不符合要求的混凝土拌和物严禁使用，要及时找出原因并作出调整。
　　2.3浇筑混凝土
　　2.3.1混凝土的浇筑
　　⑴对基础进行混凝土浇筑时，要先浇筑深的基础，后浇筑浅的基础；
　　⑵要先浇筑自身重量较大的部分，后浇筑自身重量较小的部分；
　　⑶要优先浇筑高度较大的部位和上层有其他建筑的部位；
　　⑷要优先浇筑主体结构，后浇筑次要结构，或是在浇筑主体结构的过程中适当穿插浇筑次要结构；
　　⑸浇筑混凝土前，必须把钢筋和模板上的雨雪、油污、杂物等清理干净；
　　⑹混凝土浇筑时的温度必须保持在5℃以上，当混凝土结构的截面细且薄时，浇筑时的温度则要保持在10℃以上；
　　⑺混凝土浇筑施工应当连续进行，对于需要进行分层浇筑的，单层的浇筑厚度不得超过200mm。
　　2.3.2混凝土的振捣
　　⑴混凝土浇筑时必须使用机械设备进行振捣，直到混凝土不再下沉、表面出现浮浆、没有气泡即可；
　　⑵混凝土的振捣应当按“先浇筑先振捣，分层浇筑分层振捣”的原则进行；