摘要：现代的房屋工程都离不开主要材料之一――混凝土，而工程事故部分是由于混凝土结构质量欠优质引起的。随着科技和生产水平的提高，混凝土的质量也得以高和改善，但仍然存在质量缺陷问题。造成质量缺陷问题也是多方面的，其中主要有施工工艺水平参差不齐造成的，例如配料不准确，搅拌不均匀，振捣不实的等多方面的施工原因造成。下文将对混凝土结构质量缺陷及治理手段进行析义。
关键字：结构质量；房屋构造；治理手段
一、混凝土结构质量缺陷现象的成因及治理方法
1、混凝土的强度等级不达标。主要原因：没有使用符合国家要求标准的原材料；操作顺序或者手段有误；混凝土运输时间没有符合要求，混凝土浇筑工艺不恰当等。治理方法：1）必须使用符合国家标准的原料作为混凝土的拌制原料，例如粗细骨料，外加剂和水泥等原料。使用前必须检查原材料的合格性是否符合标准，例如出厂合格证、实验报告等。并取样复试合格后方可使用，严禁混用不同品种的水泥，严格控制粗细骨料的含泥量。2）为了满足结构设计要求以及施工过程的强度要求，混凝土的配合比必须符合规定要求经法定检测单位试验出具，使其易和性和耐久性能得到充分的保证。3）施工过程严格把各种原料控制在误差范围内，加强各个操作环节对量的控制和检查，提高施工工艺水平。4）混凝土从出机到入模的时间都要有严格的记录和控制，并且当混凝土出现离析时，须进行二次搅拌。5）混凝土的浇筑质量应得到严格的控制，一般的浇筑落差都控制在2米以内，当超过3米时应该采取措施保证混凝土不因浇筑时间过长而导致质量不符合规定。当不能进行连续浇筑时，施工前就应该做好相应的留缝，便于混凝土的间歇浇筑。
二、构件断面尺寸偏差，轴线的尺寸不符合设计要求
可能有以下原因：技术人员审图不仔细，以及施工人员在测量放线时不准确，模板的刚度和强度不符合要求，导致模板变形或其它缺陷，或者是混凝土浇筑顺序有误且布料不正确等。治理方法：1）施工人员应仔细审理图纸并进行技术交底，做好测量放线的程序。2）模板的刚度、强度和稳定性必须符合要求。3）施工前，技术人员应该拟定好混凝土的浇筑方案，并且严格控制一次性布料量和浇筑高度。为了防止模板发生倾斜或者位移等变形而导致改变构件的几何尺寸，振捣混凝土时不应过多地振动模板。
三、混凝土出现蜂窝、麻面、露筋、孔洞等现象
蜂窝、麻面、孔洞等现象都属于常见的混凝土质量缺陷，造成其中的原因有：1）混凝土表面粗糙而且没有涂刷隔离剂，模板缝疏松，混凝土振捣操作有误，混凝土原料使用配比有误，导致混凝土和易性差，还有配筋不准确，在节点或者两端处钢筋过于密集或者稀疏，骨料选取不当，骨料粒径过大或者过小等。2）清除模板表面的水泥浮灰。保持洁净的表面外，如果是钢模板应该涂满隔离剂；木模板则要保持湿润，为了模板拼缝应加设密封条防止混凝土漏浆，3）钢筋绑扎要要坚固并且加设塑料垫块，防止垫块脱落而导致后续的操作有误。4）特别要注意框架柱或者梁的节点位置，通常这些位置受力比较复杂而且易发生事故，必须认真施工，仔细浇筑，严格按照浇筑顺序，也可以根据实际情况进行整改，有必要时提高混凝土的一个强度等级。
四、混凝土成品损坏或者是结构产生裂缝，构件断裂
引起裂缝的原因是多方面的，分别有使用的模板的刚度、强度、稳定性等都不符合规格要求；拆除模板时的顺序或者方法不当；后期混凝土养护不合理而导致的分层裂缝，没有注意室内外以及日夜的温差，从而使混凝土产生裂缝等。治理方法：1）支撑模板必须符合荷载要求，除了设计过程要正确外，应该进行性能测试，刚度、强度和稳定性符合性能要求才能投入使用。2）混凝土具有良好的和易性来源于其正确的水灰比，以及控制好混凝土的使用时间，对于堆放过久的混凝土不能因为贪图方便而继续使用，所以监理人员应该做好本身的监理工作。3）混凝土养护这一环节最容易让人忽视或者做工粗糙，但是混凝土养护方法不恰当将大大影响混凝土的使用性能。混凝土浇筑完毕后按照规定的时间及方法浇水养护，使其表面始终处于润湿状态，特别要注意到室内外以及日夜温差，从而采取相应的措施进行养护。4）不能因为工期赶，而盲目加快施工进度，从而影响整个工程的质量。因此，应充分考虑施工荷载从而相应减缓施工速度。5）同理，拆模板除了操作方法要正确外，也要重视拆模板的时间，不能因为工期赶而过早拆除模板或者因为人力资源不够而堆放过久。6）施工现场应该设有专门的成品堆放区，防止各种原因使成品遭到损坏，搬运以及使用过程也要注意保护好成品，尽量使损坏率降到最低。7）现在使用最多的是钢筋混凝土，如果素混凝土构件发生断裂，则是使用混凝土的强度等级不够；对于钢筋混凝土，则可能是技术人员配筋不正确，设计使用的钢筋性能不符合荷载要求，或者是混凝土强度也不符合要求等原因。治理方法：1）设计人员要进行技术交底，并且施工前应该仔细认真审理图纸，施工时施工人员认真阅图，施工过程监理人员认真监理，以设计图纸进行施工指导，并且根据实际情况进行相应的更改。2）对于运进施工的原材料如钢筋、水泥等一定要进行仔细的检查，看其规格，出厂证明等是否都符合使用要求。3）运进施工现场的钢筋等都要按照要求堆放，方便后期使用，下料时，检查清楚所使用钢筋的型号、数量是否都与设计图纸相符合。4）混凝土捣制过程，按照要求预留混凝土试块，并且严格控制水灰比，以及各原料的配比使生产出来的混凝土强度达到设计要求的强度。
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