【摘 要】随着现代桩基工程施工技术的不断发展，冲孔灌注桩施工技术在高层建筑施工中有着重要的影响。利用桩底、桩侧压浆技术，能较大的提高桩端承载力.加固桩端土层，降低桩身沉降，提高桩的稳定性，可以优化选取不同的持力层，减少桩长、缩小桩径、节省砼、降低工程造价，能取得良好的经济效果。本文分析了冲孔灌注桩施工在高层建筑建设中的技术和质量措施。
【关键词】高层建筑；冲孔灌注桩；质量安全管理
0.引言
高层建筑是我国现代城市建设中的重要结构形式，其以自身独特的优势在我国城建过程中得到了广泛的应用。混凝土冲孔灌注桩施工工艺简单、易操作，地基变形小、对周围环境影响小，而且设备投入不是很大，在高层建筑的建设中可以得到应用。
1.冲孔灌注桩工程施工
由材料组对每种进场材料进行材质检验，监督分包单位对材料复试。到场材料必须具有符合要求的合格证书，如对到场的材料有所怀疑，可停止使用。应该成立项目经理部，负责本工程的全面管理和协调。下设测量、钻机、钢筋、灌注、排浆等班组。 机械设备主要需要冲击钻机、灌注架、吊车、泵、混凝土搅拌设备，搅拌机、配料机、砼运输翻斗车等等。
2.冲孔灌装施工技术措施
2.1泥浆的制备和处理
除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。废弃的泥浆、渣要按照各地区环境保护的有关规定处理，不得随意丢弃。
2.2定位
冲孔机就位时必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制冲孔深度，要在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中做出观测和记录。成孔时冲孔机定位准确、水平、稳固，钻机转盘中心、机架中心与护筒中心应为三点成一垂直线上，其允许偏差不大于 20mm，冲孔时应严格控制钻进速度，其冲进速度应与送浆、排渣能力相适应，冲孔进度应低于排浆速度，避免造成埋钻。
2.3冲孔
护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。开始应低锤密击，锤高 0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下 3～4m后，才可加快速度，将锤提高至 2～3.5m 以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击 1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击 1～2m 检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工：粘土中钻进时，采用原土造浆；在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量 0.5%左右。冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进 100～200mm 要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂 0.5kg 重物测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。为防止表层土受振动坍塌，冲孔时不要让泥浆水位下降，直至钻至设计标高。
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