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三包安全零件制动总泵常见售后失效的工艺提升

2016-07-29 13:36 来源: 互联网 作者:张恒 浏览次数 2842


  3.2 工序02主缸内腔涂油 
  该工序相关联的失效模式主要有:润滑油的喷涂不均匀或者量不正确,从而导致密封圈安装不顺滑产生偏斜,影响密封圈密封性能。该工艺关键点为需要保证设备涂油量的稳定性及喷涂的均匀性。 
  推荐优化方法:一、涂油量的稳定性采用精确的定量阀保证,每班需要做好定量阀的设备点检校验;喷涂量的校验方法为采用量杯收集油量并精确称量来确认是否合格;喷涂均匀性的校验方法为将润滑油喷涂到有上下刻度线的纸杯,通过确认润滑脂的宽度及有无超出上下线来确认是否合格。 
  3.3 工序03密封圈安装 
  该工序相关联的失效模式主要有:01-04密封圈任一个未安装或未安装到位都会直接导致无法正常密封,失去制动功能。四个密封圈安装槽分布在较深的制动总泵内腔体中,对于安装精度要求非常高; 该工艺关键点为保证安装夹具的精度。 
  推荐优化方法:安装夹具推荐采用吸入式夹头将密封圈吸入夹具头,然后通过将夹具头输送到安装槽位置后将密封圈推出安装到安装槽内;安装行程精度建议采用位移传感器来保证,可以有效监控每次安装位置是否有效。设备校验推荐采用透明制动总泵样件(或者半剖总泵件)来每班次校核,可直观目视确认安装效果。 
  3.4 工序04密封圈抚平 
  该工序为03工序的辅助工序,密封圈安装完成后如果存在位置偏斜则在活塞安装过程中会产生密封圈变形移位,因此密封圈安装完成后再次抚平非常必要。 
  推荐优化方法:采用凸形抚平头对四个密封圈进行抚平操作,有效防止密封圈偏移。 
  3.5 工序05密封圈检查 
  该工序为检查工序主要用来确认密封圈安装完成后状态进行确认,可有效确认密封圈是否遗漏安装、安装的位置状态及密封圈表面是否有损伤。 
  推荐优化方法:建议采用高精度360度摄像检查,可快速准确检测密封圈状态,确保缺陷件不流出工位。 
  3.6 工序06活塞组件安装 
  该工序相关联的失效模式主要有:活塞安装位置度超差将密封圈损坏或偏移;另一种为活塞表面有伤将密封圈损伤。 
  建议优化措施:针对活塞安装位置度失效,关键是做好工装设备的点检校验,建议可制造专用检具进行位置度校验。对于活塞表面缺陷建议建议采用专用凹形塑料托盘,可以防止活塞碰撞损伤。 
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