次氯酸钠是一种广泛被食品生产加工企业使用的消毒剂。我们在水产品加工厂内进行的次氯酸钠消毒液浓度的实验证明，科学地使用次氯酸钠消毒液处理产品加工的接触面，对沙门氏菌的污染能起到较好的杀菌效果。实验表明，刀具和台面使用150ppm的次氯酸钠溶液1分钟接触消毒，手部使用50ppm的次氯酸钠溶液30秒浸泡消毒，实验重复三次，分别涂抹取样检测沙门氏菌，结果全部呈阴性。因此，在出口加工厂进行正常生产情况下，实施好班前、班中和班后的员工手部、工作台面和工器具的SSOP，刀具等工器具和工作台面，使用150ppm的次氯酸钠消毒液进行至少1分钟的接触处理，员工手部使用50ppm的次氯酸钠消毒液接触至少30秒， 能有效预防加工过程产品接触面对产品的沙门氏菌污染。
（二）改进加工工艺和加工设备降低沙门氏菌污染率
在加工过程中，不同的加工工艺和加工设备对沙门氏菌的交叉污染有着较大的影响，不合理的加工工艺和加工设备，也可能将受污染的产品范围进一步扩大。我们设计了一组对比试验：一组实验用灭菌的生理盐水将沙门氏菌菌悬液稀释到10-4（含沙门氏菌大约20000个/ml），吸取1ml稀释液滴入一条鱼的内脏，然后使用消毒过的刀具在没有流动水冲洗的情况下连续剖杀15条鱼；另一组实验污染过程同上，但剖杀鱼的过程中使用流动水，每杀一条鱼后冲洗洗台面和刀具10秒后再杀下一条鱼，共杀15条鱼。最后检测结果显示：不使用流动水冲洗的剖杀过程，15条鱼的沙门氏菌的污染率平均达80%，而使用流动水冲洗的剖杀过程，15条鱼的沙门氏菌的污染率平均为30%。
因此水产品加工厂，在加工过程中使用流动水的工艺进行鱼体剖杀、去内脏，可以明显降低产品的污染率；同时，在操作设备上，每位员工的操作台前最好配备专用水管，并采用冲洗后的污水可以及时排入排水设施，就可以进一步减小污染产品范围，降低污染率。
（三）次氯酸钠消毒液处理受沙门氏菌污染的半成品
在加工过程的后道工序中，许多出口水产品加工厂都会使用一定浓度的次氯酸钠溶液对产品浸泡消毒，以保证产品的安全性。我们使用不同浓度的次氯酸钠溶液对受沙门氏菌污染的鱼肉进行的实验表明，如果分别使用50ppm、75ppm、100ppm和150ppm的次氯酸钠溶液处理鱼肉，处理时间分为30秒、1分钟和5分钟，处理完后取鱼肉样品进行检测，结果显示，100ppm和150ppm的次氯酸钠溶液处理鱼肉30秒，鱼肉中的沙门氏菌检测结果全部为阴性；而75ppm的次氯酸钠溶液即使处理鱼肉达5分钟，鱼肉中也依然存在沙门氏菌检测阳性的结果。
因此，水产品加工厂在半成品在进入IQF（单冻机）之前，由于经过前面多道的工序清洗，半成品带菌总数已经降到比较低的一个级别，此时如果用100ppm的次氯酸钠溶液短时间处理30秒，会对可能被沙门氏菌污染的产品有较好的消毒作用，需要注意的是消毒处理后，应立即使用清水漂洗，以防化学残留。但是如果产品出口到欧盟等国，就不建议使用高浓度的次氯酸钠溶液消毒产品，因为欧盟有明确法规禁止使用高浓度的次氯酸钠溶液处理产品。
三、 其他环节沙门氏菌污染的预防控制
（一）加强对加工人员的健康检查
据近几年的调查报道显示，从事饮食、服务行业的从业人员沙门氏菌的携带率有逐渐增高趋势，这是一个潜在的污染源。如果加工人员中患有伤寒等一类的传染病，不排除病者携带的沙门氏菌会污染到产品的可能。因此，加工人员的年度健康体检以及每日进车间前的健康监督检查是必不可少预防管理措施。
（二）加强厂区和车间内部的虫害控制
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