摘要：煤矿系统设备的可靠性和经济性决定着煤矿能否保持正常运转和煤矿企业的经济效益是否能得到保障，所以认真查找分析煤矿设备系统的故障规律并找到科学的预防对策对于所有的煤矿企业来说意义重大。本文试结合煤矿设备的具体使用情况以及设备系统的可靠性指标，对设备的故障原因和维修类型进行划分，并优选设备故障预防和修理的最佳时机，明确故障修理和维修保养的内容和步骤，从而对设备系统故障进行有效的预防和控制，保证煤矿设备系统的正常运行。
关键词：煤矿 设备 系统 故障 预防
0 引言
近年来，随着我国经济的飞速发展和各项建设的规模升级，使得我国的能源消耗持续增长。作为我国能源资源的主要来源之一，煤炭的生产和需求量大大增加。据不完全统计，我国的煤炭总产量大约占到全球煤炭总量的三分之一，但是每年我国煤矿企业发生安全事故所导致的死亡人数却占到全世界煤炭工业事故死亡人数的百分之八十左右，由此可见，我国的煤矿生产存在着巨大的安全隐患，而造成煤矿生产不安全的因素之一就是煤矿设备系统故障，所以，当前我国煤矿企业的首要任务就是加快煤矿矿井产量的规模化建设、提高煤矿生产作业队伍的专业化建设、加强煤矿企业管理手段的信息化建设以及煤矿设备系统操作与维修的规范化建设，大力推行煤矿设备安全性及可靠性建设，减少矿井安全事故的发生，保障人民生命财产安全。
1 常见的煤矿设备系统故障类型及原因
煤矿设备系统的可靠性指的是在指定的某段工作时间内和规定的某种工作条件下，设备系统能够安全运转而没有机械故障发生，保证设备系统的正常功能而使得企业生产任务全部按时完成。作为一个重要的度量指标，设备系统的可靠性蕴含了从设备的规划设计、购买引进、测量安装、使用维护、检测修理、直到报废下线，可以说贯穿在煤矿企业的生产过程始终。为了保证煤矿设备系统的可靠性，我们需要找准煤矿设备系统的多发故障原因及类型，以便对症下药。
目前，我国大部分煤矿企业的生产基本实现了机械化和自动化，所以煤炭机电设备成为构成企业生产施工的最重要因素之一，而机电设备的稳定性和可靠性直接决定了煤炭企业生产的固定性和持续性。煤炭生产设备在使用过程中受到煤炭生产环境、生产条件、生产工艺、设备性能和人员操作技术等诸多因素的影响，而且部分设备的零部件还会由于经常过度使用而出现磨损、断裂、锈蚀、老化和变形等情况，随着磨损程度逐渐加深，系统设备的技术指标和运行状态必然会大打折扣，比如设备的精度降低，功能减弱，甚至出现严重故障而使整机陷入瘫痪。
较为常见的机电设备故障类型和原因主要有以下几种：①设备损坏性故障，即设备使用过程中出现破裂、龟裂、断裂、烧蚀、拉伤、变形和压痕等损坏性结果，导致零部件不能使用；②设备退化性故障，即设备在使用中出现变质、老化、剥落和异常磨损等情况，导致设备功能退化或减弱；③设备松脱性故障，即设备使用中部分零部件松动或脱落，导致机械设备运转失常；④设备功能失调性故障，即设备在使用过程中由于压力忽高忽低、行程忽大忽小、间隙忽宽忽窄而使得设备运行不稳；⑤设备渗漏性故障，即
设备零部件出现漏水、漏气、漏电或者漏油，影响设备的精度和准度；⑥设备功能失效性故障，即设备在运行过程中出现功能性衰退或过热的现象。
2 煤矿设备系统故障的排除与预防措施
为了使得系统设备恢复或保持正常运转，单位时间内完成规定的功能和任务，我们需要采取的技术手段和管理措施之一就是对煤矿设备系统故障进行全面及时的检测、排除和维修。作为企业设备管理人员和系统操作人员需要解决的两大问题是如何对设备系统进行故障更新和预防更新，在故障发生的第一时间找准故障发生的原因并抓住故障排除与系统维修的最佳时机，确定系统维护或设备修理的位置及内容，合理制定修理的策略与方案，科学安排维修的步骤与顺序，保证设备在最短时间内恢复正常，提高设备的利用率，延长设备的使用寿命和周期，在保证生产安全和质量的前提下缩短工时，节省时间成本和劳动力成本，使得企业效益最大化。
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