图1是我们加工零件中的一个（局部）部件，它的加工面可以用加工中心一次装夹完成，这样加工的话，加工设备只涉及加工中心。同时，也可以改变它的加工工艺和程序，用数控车床来加工，只是不能一次完成，而是需要两次。两种不同的加工方法，需要不同的加工夹具。我们在安排计划时就尽量考虑相互之间避免矛盾。当学生实习数控车床操作时，占用数控车床量自然比较大，这时的加工就用加工中心，反过来当学生在加工中心实习时，就安排用车床加工零件。虽然改变加工工艺过程有点麻烦，但从总体上来看，凭现有的设备还是能同时满足教学和加工，提高了设备利用率，充分发挥了实验室的功能，真正做到了节约资源。 三、培养全员的节约意识
资源的节约需要从规划设计和工艺安排上总体考虑，更需要在运行中加以规范管理，培养全体成员日常的节约意识，把节约体现在具体的行动上。
1. 实训练习件的图形要设计成可以重复练习的
在数控机床加工的学习训练过程中，练习材料的正常消耗是在所难免的，这就需要指导教师的精心安排设计。经过多次实践，我们设计出几个系列的加工练习方案。主要考虑的就是第一次练习以后的零件是第二次练习时的毛坯，又是第三次练习的毛坯，这样一次次的重复直到做完为止。合理的设计能够最大限度地减少材料消耗。
2. 把“5S”管理落到实处，严格执行
关于“5S”管理的理念早已不新鲜，但是真正的落实情况很不到位，大部分场合执行得并不严格。对此，我们从以下三个方面花了大力气：
（1）消耗品的管理。数控加工不可避免地要消耗物品，除了主要的物品材料以外，更有大量的相关配套物品，如刀片、刀杆、抹布、换刀片的小扳手、机油、扫把等。以前不注意的时候，基本上是不做管理、任其自然。后来制定了详细的制度条例，进行严格的管理，所有物品的登记领用都落实到人，消耗要有合理的原则，一旦出现不正常的消耗必须书面说明原因，以杜绝再次发生。消耗品在领用的同时必须回收损坏的物品，以达到培养学生节约意识的作用。