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船舶配套企业目标成本源流管理与控制策略研究

2014-06-07 09:02 来源: 互联网 作者:陈代福 浏览次数 6718


  机械行业的产品70%~80%的成本在设计阶段就锁定,应该从工程学、技术层面上去把握成本信息,从开发、设计阶段开始结合价值工程的方法对成本进行预测、监控。以全生命周期成本(Whole Life Cycle Cost,WLCC)思想进行成本管理,成本管理越接近WLCC的前阶段,能确定的成本额就越大,且功能、构件变更的容易程度也越高,使得前阶段降低成本的潜力也越大。以市场为驱动,将成本管理思想灌输到报价、开发、设计、生产、服务等过程,对每个阶段制定目标成本,将成本管理、成本控制融入到产品设计、工艺编制过程中,从根本上达到降低成本的目的。 
  5)成本考核未能落实到位 
  主要体现在没有进行成本责任中心管理,没有将成本责任落实到具体的责任主体;内部价格体系制定不合理,使考核缺乏公正性;考核过程中只注重成本降低,不考虑效益,一味降低成本而影响了产品质量和产品竞争力。 
  2. 船舶配套企业成本管理特点 
  1)大多采用订单设计制造方式,成本管理业务复杂、协同难度较大 
  根据“工艺成本受控于目标成本”、“采购/加工成本受控于工艺成本”与“责任成本考核实际成本”的成本管理思路,成本管理涉及企业内多个部门,关联目标成本、工艺成本、标准成本、实际成本、成本控制与成本考核等多个管理环节,管理流程复杂,协同作业困难,且没有类似的成功案例作参考,手工状态下难以有效进行成本追溯与成本对比分析,且精度低、对比性差,企业的降本增效工作无法有效推进。 
  2)企业的成本控制具有全员性、全过程性和全面性 
  企业的成本管理工作牵涉到设计、工艺、采购、加工、外协、设备、动力、运输、销售、劳资、财务等各个环节和部门,是一个庞大的系统工程。不是某一个部门能独立完成的一项工作,必须依靠各有关部门和环节的共同努力,全员参与,抓好开发、生产、销售等各个环节的成本控制,形成降低成本的闭环。 
  3)产品零部件多、吨位大、制造周期长,成本控制时效性要求高 
  单台船舶配套产品零部件通常数以千计,有的零部件重量达数十吨,而整台设备时常要在现场安装。制造周期长,既由于产品制造周期长,又由于技术准备、生产准备和物料准备等准备时间长,因此其成本管理有较强的独立性和时效性,需要实现生产周期内的动态成本反馈控制。 
  4)产品复杂多样的特点决定了成本控制的实时动态控制难度大 
  作为船舶配套企业,是根据订单组织设计的,且产品工艺种类复杂多样,产生的标准成本及构成需在完成设计、工艺,形成物料清单、工艺线路定额表后才能确定,实时动态控制难度高,而且企业的成本控制是全员、全方位、全过程的,它的控制要素涉及设计、生产、管理等多个方面,与成本控制相关的制造资源种类繁多,数量具大,必须借助信息化平台才能真正做到实时动态控制,才能将成本管理与控制有效地统一在一个控制系统中,从而推动企业“成本满意+持续改进”良性循环。 
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